Под вакуумными насосами понимаются агрегаты, с помощью которых осуществляется выведение газов из замкнутых ёмкостей. После этого в герметичных объёмах формируется вакуум. Существует множество разновидностей приборов со своими характерными особенностями.
При этом все насосные установки разделяются на две группы: масляное и безмасляное.
Устройство оборудования
Вакуумные насосы состоят из следующих узлов:
-
сепаратора;
-
ёмкости для заливки масла;
-
газобалластного устройства;
-
герметично закрытой камеры.
К наиболее ответственным элементам промышленного насоса относятся поршни, для изготовления которых используется чугун. Данный материал имеет повышенную прочность. Его недостатком является большой вес. Это ведёт к утяжелению конструкции. Остальные детали производятся из нержавеющей стали или дюралюминия.
Также в состав оборудования входят сальники, и ряд уплотнительных манжет. Связано это с тем, что к герметичности оборудования предъявляются очень жёсткие требования. Высокая эластичность мягких элементов не позволяет проникать внутрь насоса влаги и пыли. Также они герметизируют агрегат от вытекания из него масла и выхода газа.
Принцип действия
Принцип работы оборудования основан на изменении в рабочей камере давления и объёма. Как результат, в пространстве формируется разной степени вакуум. Работа устройства основывается на физическом свойстве перемещения молекул в сторону пониженного давления. За каждый промежуток времени наблюдается его снижение. Достигается это удалением газа из ёмкости. Величина сформированного вакуума находится в прямой зависимости от герметичности камеры. При недостатке мощности вакуумного насоса не всегда изымается достаточное количество газа. Для достижения требуемого результата устанавливается форвакуумный механизм. Также возможно подключение вакуумных насосов в последовательный ряд. Если требуется увеличить скорость откачки газа, то используется параллельная схема подключения агрегатов.
Масляное и безмасляное оборудование
Обе группы насосов имеют примерно одинаковую конструкцию. Они состоят из подобных узлов и деталей, а смазка требуется для всех механизмов. Главное отличие агрегатов состоит в том, что масляные насосы имеют пересекающиеся каналы движения перекачиваемой среды и смазки. В безмасляных устройствах они разделены.
Смазочный материал в масляных компрессорах содержится в картере. По мере работы прибора масло распределяется по всему внутреннему пространству и принимает активное участие в откачке среды. По этой причине необходимо постоянно вести контроль над его уровнем. У безмасляных устройств такие проблемы отсутствуют.
Масляные агрегаты представляют собой мощные машины, характеризующиеся высокой эффективностью. Циркулирующая смазка увеличивает их ресурс. К недостатку относится постоянное присутствие масляных частиц в окружающей атмосфере.
Безмасляные компрессоры не могут работать продолжительный период времени. Причиной является повышенное трение между рабочими деталями из-за отсутствия на них масляной плёнки. Преимуществом является чистый окружающий воздух.
Преимущества агрегатов
Преимущества вакуумных механизмов выражаются в следующем:
-
Высокая скорость и эффективность работы.
-
Длительность эксплуатации.
-
Низкие энергетические затраты.
-
Высокая производительность.
Минусы у данного оборудования практически отсутствуют. Высокая стоимость устройств быстро окупается в процессе работы.